一、俗称：列管式换热器

工艺别名：冷凝器、冷却器、加热器、再沸器（结构通用，用途区分名称）

二、基本结构组成

核心六大部件：

1. 管箱（封头）：带螺栓法兰结构，用于介质分配，可拆卸检修

3. 管板：厚钢板结构，固定焊接所有换热管

5. 换热管束：设备核心换热元件

6. 壳体（筒体）：设备外壳，容纳壳程流体

6. 折流板：改变流体流向，提升换热效率

7. 支座：鞍式底座，支撑整台设备

两大流体通道

管程：流体在换热管内部流动、封头进出

壳程：流体在管束缝隙流动、筒体接口进出

三、执行核心标准

1. GB/T 151《热交换器》：设备设计、制造、检验专用国标（2026最新版）

3. GB 150《压力容器》：受压元件强制执行标准

设备属性：属于压力容器，出厂必备合格证、探伤报告、监检证书

四、设备用途区分

设备结构一致，名称由工艺作用决定：

1. 冷凝器：气态介质液化放热（有相变），用于蒸汽冷凝

3. 冷却器：流体单纯降温（无相变），用于油品、水体降温

5. 加热器：利用高温介质、蒸汽提升冷流体温度

5. 再沸器：加热液体使其汽化，配套精馏塔使用

常用组合形式：化工装置多采用冷却器+冷凝器叠装机组

五、常用材质方案

1. Q245R/Q355R碳钢：清水、普通油品工况，性价比最高

3. 304/316L不锈钢：弱酸、有机溶剂等轻微腐蚀工况

4. 钛材、双相钢：海水、高氯、强腐蚀严苛工况（高造价）

六、核心优点

1. 耐高低温、耐高压，适配化工、石化等严苛工况

3. 结构稳固，抗损耗，设备使用寿命长

4. 换热面积可定制，适配大小不同工艺需求

5. 通用性强，气体、液体介质均可换热

七、应用行业

石油炼化、精细化工、制药、电厂、煤化工、油脂加工、制冷系统、水处理、印染供热。

八、型号标注示例（行业通用）

型号：F1000-1.6-260-6/25-4 II

释义：F（固定管板式）、DN1000筒体直径、1.6MPa设计压力、260㎡换热面积、6米管长、25mm换热管、4管程。

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