项目背景

 传统甲醇精馏多采用三塔两效流程，能耗高、产品调节空间有限。本项目采用负压精馏工艺，通过多效耦合与负压操作，实现蒸汽单耗、产品纯度及废水排放的全面优化。

应用成效显著

节能显著：生产国标优等品时，蒸汽单耗显著降低，废水达标。装置操作弹性60%–120%，年运行7200小时。

迪尔公司针对负压塔、常压塔、精馏塔等核心设备，提供了定制化塔内件设计方案和高效率填料，确保分离效率与运行稳定性。

结语

该技术的成功应用是产、学、研、用紧密结合的典范，彰显了我国煤化工装备自主化实力。迪尔公司作为核心塔内件供应商，将持续以技术创新驱动节能降耗，为“双碳”目标贡献力量。