塔填料是填料塔的核心，它提供了塔内气-液两相接触进行传质、传热的表面，其性能往往决定了塔器的应用。因此，对塔填料的研究十分活跃。填料塔结构较简单、阻力小、装置灵活，特别是新型填料的开发，显著提高了分离效率和基本解决了放大效应后，填料塔的工业应用日益扩大。目前最大塔直径已达20米，新型高效填料取代了旧有填料及部分塔板，在技术改造中取得显著效果，日益引起人们的关注，已成为当前国际上塔器研究与应用的一个重要突破。

大多数塔填料在分离效率、压降等方面优于板式塔。对于给定的分离要求，较高的分离效率及较低的压降意味着需要的精馏回流比降低、节约能耗和适于热敏性物料的分离，主要的填料除了效率高、压降低、通量大之外，江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司小编为您简单介绍下还有如下优点：

1. 操作弹性大 可在更宽的气液流率范围操作而不会液泛、泄漏或夹带。

2. 能处理起泡物系，填料单元能使泡沫破碎，所以填料比塔板更适合高起泡性物料。

3. 能处理含固体的物料 大孔隙率填料（例如格栅类）可以处理含大量悬浮固体的物料，而一般的错流塔板会被阻塞。

4. 持液量小 大多数板式塔气体是分散相，液体是连续相，具有固定的静液层，所以持液量大。而填料塔在操作过程中，液体是分散相，气体是连续相，气液呈膜式接触，不但阻力小，而且持液量少。这一特点特别适于热敏性物料的真空精馏。

5. 陶瓷、塑料填料耐腐蚀，价格便宜 规整填料综合效益高，改造费用可以很快回收。

当然填料塔也有如下局限性，江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司小编为您简单介绍下填料塔的局限性：

1. 换热不便  从填料塔取出或加入热量不如板式塔方便。因为在板式塔中可以在板间或板上设置加热（或冷却）管，而填料塔的结构使从塔内流股取热或加热十分麻烦。

2. 侧线抽比较难 填料塔不适合有许多侧线抽出。

3. 沟通隐患 填料塔对流动不均匀十分敏感，填料中轴向返混也比板式塔严重。

4. 抗腐蚀性 目前大塔中高效填料多是金属薄板制成，薄板的耐腐蚀周期不如塔板长。

5. 过程控制较难 高效填料持液量很低，对过程控制来说是个难题。