氨氮存在于许多工业废水中，传统的氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、皮革、食品、垃圾渗滤液等；

目前比较典型的行业还有：新能源锂电池行业生产中产生的三元母液中含有高浓度的氨氮，其含量为0.8～1.5 g/L；光伏行业中清洗硅片也会用到高纯氨，从而产生高浓度的氨氮废水，其含量为1.2 ～3.6 g/L；印刷电路板/芯片行业, 产生大量含有氨氮的蚀刻液及洗涤水，其中氨氮含量为 1.5 ～4.5 g/L。 ADC 发泡剂生产，1 t ADC 将会 产生23.7 t 废水，含有 1.2～1.8 g/L 的氨氮。稀土分离过程中同样会产生大量的含氨废水，其氨氮含量约在 0.6～1.6g/L。

今天小编来介绍下常见的脱氨氮的方法-氨水精馏法、氨水精馏的技术特点：

1、使用专利塔盘, 脱氨效率高

工业废水的特点是以水为主, 所以塔的液相负荷(主要是提馏段)较大, 大多在20～30m₃ / (m₂ ·h) , 但对氨的脱除效果要求严格, 一般要求要达到25mg/L以下。氨虽然易挥发, 但又极易溶于水,尤其是在含量较低的条件( 如≤3 ×10-4) 的条件下, 物系的表面张力大,很难分离。针对分离效率要求高, 喷淋量大, 阻力小的特点, 设计应用专有DJ塔盘。中试及开车结果表明, 该塔盘不但效率高, 而且还保持了足够的通量, 压降小, 满足了高效脱氨需要。装置运行结果表明排放水的氨含量降至15mg/L以下, 达到国家综合污水排放标准( GB8978—96) 中的Ⅰ级标准；

2、蒸汽消耗小, 运行成本低

本技术不仅运用流程模拟软件,对精馏工艺流程进行了模拟优化计算,而且还通过中试对精馏工艺( 如进料位置) 调整 优化,在脱氨达标又获得高浓度氨水的条件下,处理每顿废水的蒸汽消耗小于120kg/ t；

3、工业废水的特点是组分复杂, 容易产生堵塞塔盘的传质单元使用专利固阀, 该塔盘分布均匀, 不易堵塞, 操作弹性大,板间距小，塔总高度低。脱氨塔系间接蒸汽加热, 减少了废水的排放量。 

4、研发设计了多级冷凝冷却、变温吸收系统, 有效地解决了塔顶温度波动和尾气系统排放脱氨过程中产生的12%～18%的氨 水, 其挥发的气相中氨的浓度达90%以上, 气态氨极易溶于水并放出热量，温度的升高又会促使氨的挥发，为此在工程上研发设计了多级冷凝冷却、变温吸收系统, 使得挥发性氨完全被吸收, 并得到相应产品级的氨水, 脱氨系统达到无嗅排放, 避免了二次污染。

DJ系列塔盘创新的中间降液设计，特别适合脱氨精馏中液量大的特点，并且没有降液区死角，从根本上解决了高浓度氨氮废水在精馏过程中可能产生的缓流区沉积从而堵塔的风险.

氨水精馏装置应用实例一（武汉百富环保工程有限公司单塔脱氨精馏工艺）

        三元正极材料生产废水脱氨氮处理，回用氨水（≥18%）。进口氨氮浓5000~9000mg/L，出口氨氮浓度≤15mg/L，处理量11m³/h。塔内件采用DJ-5型塔板，抗堵且高效，塔径Φ1000 ，蒸汽消耗≤120kg/t。